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                免噴塗材料的註塑工藝的5個關鍵點
                發布者:中邦模具 發布時間:2017-06-26
                1
                幹燥控制——含水量5%以下

                免噴塗材料與大多數材夢雲峰之主料一樣,會吸收◤空氣中的水汽。在成型加工前必須進行幹燥,否則可能導■致制品表面銀絲和水花以及影響制內奸品表面光澤。

                通常要求幹燥後免噴塗材料含水〗量控制在0.05以下。例如,對於ABS基材的免噴塗材料,幹燥溫度通常為70℃-85℃,幹燥3-4小時。

                溫度過高容易引起材△料性能降低;溫度過低、幹燥時間不夠,樹脂含水率那虛幻過高,制品¤表面容易產生氣痕。


                2
                註塑溫度——中低溫就犧牲我註塑

                由於免◥噴塗樹脂中添加了金屬顏料,在螺桿的高剪切作用下,容易引起金屬顏料的█變色。因此,免噴塗材料成型溫度設置原則是卻充滿了疑惑在確保材料充分≡塑化前提下,盡量使用中低溫度註塑,以防止←材料降解。

                例如,以ABS為基材的免噴塗〇材料加工溫度為210℃-230℃。溫度過高,材料發生降只如粉妝玉琢解,制品№表面產生氣痕。

                 

                3
                註塑速度——中速分段階梯式控制

                在使用免噴塗材料註塑時,選擇註塑速度主要冰之舞曲考慮制品的外觀、模具的排氣以及註塑機型腔內樹脂流動★的阻力。

                較快的註塑速度一般會使熔人直接喘不過氣來膠流程加長,適合充填薄壁制品,並形成較好的表面光潔度和表面效果。但過快的註塑速度容易使熔膠遭受㊣強剪切,導致珠光色粉形狀和粒徑發生破壞而降低制品的搜遍了腦海每一個角落特殊色彩效果。另外,澆口附近容易出現噴射痕、排氣不良等問題。

                因此,在保證產品表面效果和質量的前提舉止行為也很端莊下,建議斷骨再次坐斷選用中速的分段階梯式速度控制,以確保充填順暢和制品外觀。


                4
                註射壓力——較低壓力


                註射壓力是為了克服熔體在流動過程中的阻力,給予熔體一定的充填速度及對熔體進行壓實、補縮,以保證〓充填過程順利進行。實際註塑壓殷浩鋮力跟許多變量有關,如:熔體溫度、模具溫度、制件幾何形∏狀、壁厚、流動長度,以及其它模具和設備情況慢慢道。

                通常,最好選用能滿足性能、外觀和註塑循環的較低壓力。同時要關註實際註塑峰值壓力與設定值的差異。一般情況下,合適的保壓壓力為註射壓力的60-80%


                5
                模具溫度——較高模溫

                模具溫度直接影響最終制品的表面光亮度、熔接道線及其強度等。使用高的模具溫度可以增加材料流動性,獲得較高的結合線強度,並且能降低︼成型制品內應力,使其耐熱性和耐化學品性鐵匠更好,同時提高熔膠∩對模具表面的復制性,提高制品光澤度和特殊色彩效果。

                為了達到理想的表面質量效果,在使用免☆噴塗材料時,應盡量采用較高模溫。對於ABS作為基材的免噴塗材料,模溫通常為70-90℃

                總之,只有合理模具設計、適當的幹燥溫度、註塑溫度、註塑速度、合理的模溫是免噴塗材幾乎就在一瞬間料制成外觀靚麗制品的必不可少的條件。


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